汽车用塑料制品成型工艺，主要有注射成型、挤出成型、压延成型、吹塑成型、反应注射成型等成型工艺。

1．注射成型

注射成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，能成型形状复杂的制件。缺点是模具成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜采用此法成型。用这种方法成型的制品有电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋钮、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等。

目前，注射成型适用于全部热塑性塑料，其成型周期短，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代。

2．挤出成型

    热塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用，使其熔融塑化，同时又在螺杆旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模，而变为截面形状恒定的型材，经冷却定型得到制品。

    我们通常见到的板、棒、管、电线护套、丝、带、某些薄膜等都是用这种方法制成的。国内已能生产细的如渔网丝、粗的如直径为0．2m的大直径塑料管，还能生产建筑上用的异型截面的型材，如塑料门窗。

    挤出成型生产效率高，操作简单，产品质量均匀；设备可大可小，可简可精，容易制造，便于投产；可以一机多用或进行综合性生产。另外挤出成型机还可以用于混合、塑化、脱水、造粒、喂料等不同的工艺。

    3．压延成型

    压延成型是热塑性塑料的主要成型方法之一。该方法主要是制造薄膜及片状材料。适于压延的热塑性塑料有PVC、PE、PP、ABS、CA、VC／EVA等。

    4．吹塑成型

  吹塑成型包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种。

  5．泡沫塑料的成型

    泡沫塑料是以树脂为主要成分制成的内部含有无数微小泡孔的塑料制品，又称为微孔或多孔性塑料。现代技术几乎可以把所有的热塑性和热固性树脂加工成泡沫塑料。目前通常用于制造泡沫塑料的树脂有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、脲甲醛树脂等。泡沫塑料按制品的软硬程度不同分为软质、硬质和半硬质泡沫塑料。

6．反应注射成型

反应注射是将两种或两种以上化学活性很高的液体原料，经高压混合，随后在低压下注入密闭的模具中，通过化学反应形成制品的成型方法。这种方法成型压力很低，所用模具材料性能要求不高，因此加工成本较低，且节约能量，越来越受到重视。

现在反应注射还常用于增强塑料的加工(称作增强塑料反应注射成型或结构反应注射成型)，即将研磨纤维或短玻璃纤维与两种聚合物混合物组分一起注入模具中，使这些纤维在模具中保持良好的排列去向，最终树脂组分反应固化形成制品。

7．注射压缩成型

注射压缩成型是传统注射成型的一种高级形式。它能增加注塑零件的流注长度／壁厚的比例，采用更小的锁模力和注射压力，减少材料内应力，以及提高加工生产率。注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击特性要求的零件。

与传统注塑过程相比较，注射压缩成型的显著特点是，其模具型腔空间可以按照不同要求自动调整。例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具导向部分有所封闭，而型腔空间则扩大到零件完工壁厚的两倍。另外，还可根据不同的操作方式，在材料注射期间或在注射完毕之后相应控制型腔空间的大小，使之与注射过程相配合，让聚合物保持适当的受压状态，并达到补偿材料收缩的效果。根据注塑零件的几何形状、表面质量要求以及不同的注塑设备条件，有四种注射收缩防护司可供选择。分别是顺序式、共动式、呼吸式和局部加压式。